Технологический процесс изготовления плетеных изделий состоит из следующих этапов: 1. Заготовка. 2. Гидротермическая подготовка. 3. Очистка ивового прута от коры. 4. Сушка и хранение.
5. Гидротермическая обработка и гнутье.
6. Подбор материала для конкретного изделия.
7. Отбеливание ивового прута и мебельной палки.
8. Изготовление пластин, шин, лент.
9. Прирезка ивового прута и мебельной палки для
определенного вида изделий до необходимых
размеров.
10. Сборка изделий.
11. Отбеливание готовых изделий.
12. Отделка.В качестве комплектующих в лозоплетении используются узлы и детали из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, столярных плит, фанеры, гнутые и гнуто клееные заготовки.
Древесные материалы в обязательном порядке перед обработкой должны пройти процесс сушки.Обработка древесных материалов начинается с Раскроя досок, фанеры, ДСП, ДВП на отрез-ки определенных размеров, из которых путем строгания, фрезерования, обтачки и других операций могут быть получены нужные детали. Раскроенные заготовки проходят две стадии механической обработки.На первой стадии за-готовки строгают с четырех сторон или обтачивают и оторцовывают для придания правильной геометрической формы и точных размеров. В результате ее выполнения получают чистовые заготовки. Вторая стадия заключается в нарезании шипов, проушин, в сверлении отверстий, выборке гнезд, шлифовании и т. д.В результате ее выполнения получают готовые детали. Такая последовательность необходима потому, что только на заготовках с обработанными поверхностями и заготовках, имеющих точные размеры, могут быть точно нарезаны шипы, высверлены отверстия, гнезда и т. п. Все это относится только к цельным деталям.Склеенные или фанерные детали проходят еще одну стадию склеивание или фанерование, а затем окончательную механическую обработку. Готовые детали собирают в узлы: замки, щиты, каркасы и т. д. Такие узлы, прежде чем собирать в изделие, обрабатывают на станках для устранения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд и т. д.
+7 (495) 363-70-09